冷凍站監(jiān)控系統(tǒng)_冷凍站監(jiān)控系統(tǒng)原理圖_冷凍站監(jiān)控系統(tǒng)原理_冷凍站監(jiān)控系統(tǒng)作用_冷凍站監(jiān)控系統(tǒng)功能及構(gòu)成

一、方案概述

智能一體化冷凍站監(jiān)控系統(tǒng)是運(yùn)用現(xiàn)代的計(jì)算機(jī)技術(shù)、現(xiàn)代通信技術(shù)和現(xiàn)代控制技術(shù)使用直接數(shù)字控制技術(shù)對(duì)對(duì)冷水機(jī)組、冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔及相關(guān)閥門進(jìn)行監(jiān)控：系統(tǒng)中的各個(gè)參數(shù)進(jìn)行匯總、計(jì)算、分析，并輸出相應(yīng)的電壓、電流信號(hào)控制各閥門和水泵的動(dòng)作，來實(shí)現(xiàn)設(shè)備的合理、高效、安全控制。

二、方案架構(gòu)

根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)景以及給排水規(guī)模，可將系統(tǒng)分為四層架構(gòu)，依次為現(xiàn)場(chǎng)采集層、現(xiàn)場(chǎng)控制層、傳輸控制層以及應(yīng)用管理層，根據(jù)給排水范圍的規(guī)模量，可將各層級(jí)靈活配置，達(dá)到實(shí)際應(yīng)用的場(chǎng)景。

應(yīng)用管理層：

完成系統(tǒng)照明設(shè)備集中管控。基于架構(gòu)中現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控層與傳輸管理層的數(shù)據(jù)的采集整合分析，應(yīng)用管理層可將送排風(fēng)設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行可視化展現(xiàn)，管理者可根據(jù)信息分析出通排風(fēng)過程中的問題所在，并及時(shí)解決，也可遠(yuǎn)程操控送排風(fēng)運(yùn)行模式等相關(guān)設(shè)置。

傳輸控制層：

完成建筑設(shè)備的自動(dòng)控制,通過傳輸工作層，可將現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控層上傳的數(shù)據(jù)與應(yīng)用管理層的調(diào)控指令進(jìn)行整合轉(zhuǎn)達(dá)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控層與應(yīng)用管理層的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)交互，可以做出相應(yīng)的處理結(jié)果與輔助決策建議，以更加精細(xì)和動(dòng)態(tài)的控制方式管理送排風(fēng)的整個(gè)生產(chǎn)、管理和服務(wù)流程。

現(xiàn)場(chǎng)控制層：

監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)、以及設(shè)備對(duì)控制命令的響應(yīng)情況，同時(shí)可通過本體液晶屏或外接的觸摸屏顯示控制器記錄的各種測(cè)量數(shù)據(jù)、運(yùn)行狀態(tài)和故障報(bào)警等信息。同時(shí)也可接受來自策略層傳遞的調(diào)控指令并執(zhí)行。

現(xiàn)場(chǎng)采集層：

完成末端設(shè)備控制和現(xiàn)場(chǎng)儀表的信息采集和處理。作為底層的基礎(chǔ)架構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控層的設(shè)備自動(dòng)采集獲取送排風(fēng)的相關(guān)信息，并及時(shí)上報(bào)至云平臺(tái)。

三、方案建設(shè)

智能一體化冷凍站監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)冷水機(jī)組、冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔及相關(guān)閥門進(jìn)行監(jiān)控：機(jī)組啟動(dòng)后通過彩色圖形顯示各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、故障狀態(tài)、參數(shù)值及運(yùn)行參數(shù)越限報(bào)警，通過鼠標(biāo)可任意修改設(shè)定值，以達(dá)到最佳運(yùn)行狀態(tài)。

機(jī)組參數(shù)值有趨勢(shì)顯示圖，報(bào)警顯示及匯總。

四、方案應(yīng)用

3、對(duì)空調(diào)設(shè)備房?jī)?nèi)的冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔及相關(guān)閥門進(jìn)行遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集、控制、報(bào)警、輸出設(shè)備巡查記錄與應(yīng)用。

(1) 對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、故障狀態(tài)、參數(shù)值及運(yùn)行參數(shù)越限報(bào)警等參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、記錄存儲(chǔ)，可有效減少人工巡查設(shè)備的工作量和頻次。

(2) 設(shè)備數(shù)據(jù)異常自動(dòng)判斷，超過設(shè)定的預(yù)警和報(bào)警閥值自動(dòng)報(bào)警至用戶端，定時(shí)自動(dòng)巡檢，實(shí)現(xiàn)對(duì)故障的快速相應(yīng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題，確保設(shè)備安全正常運(yùn)行。

(3) 通過數(shù)據(jù)積累分析，實(shí)現(xiàn)對(duì)泵的全生命周期進(jìn)行管理。逐步形成預(yù)防數(shù)據(jù)、預(yù)測(cè)使用壽命，定期向管理者推送管理報(bào)表，實(shí)現(xiàn)可視化管理，積累和滿足物業(yè)管理的未來需要。

(4) 系統(tǒng)還可實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)境的監(jiān)測(cè)和對(duì)設(shè)備遠(yuǎn)程控制，包括環(huán)境溫度、適度、水泵狀態(tài)、二氧化碳、PM2.5等的監(jiān)測(cè)。

4、實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程技術(shù)支持。

(1) 建立系統(tǒng)的設(shè)備檔案、設(shè)備維保維修的知識(shí)庫，主要包括設(shè)備資料、歷史維保維修記錄、維保維修要點(diǎn)燈，遠(yuǎn)程設(shè)備圖像聯(lián)動(dòng)和移動(dòng)視頻模塊的移動(dòng)應(yīng)用、二維碼應(yīng)用燈遠(yuǎn)程技術(shù)知道，推送維保維修指引，以降低對(duì)技術(shù)員的技術(shù)要求和縮短入職培訓(xùn)周期。

五、核心產(chǎn)品（一體化控制箱）

LDN2000一體化智能循環(huán)水泵控制器

一、冷凍站的群控由建筑設(shè)備一體化智能管控系統(tǒng)完成。對(duì)冷凍機(jī)組的啟／停控制通過中心控制器提供無源觸點(diǎn)，接至冷凍機(jī)組控制盤上的遠(yuǎn)程啟／停點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)的。

二、根據(jù)冷凍水供回水溫差及總回水流量，計(jì)算出空調(diào)系統(tǒng)總負(fù)荷，控制冷凍機(jī)組的啟／停臺(tái)數(shù)，達(dá)到節(jié)能的目的。

三、根據(jù)冷凍水供回水壓差，調(diào)節(jié)總壓差旁通閥門的開度，使冷凍水供回水壓差維持恒定（對(duì)于定水量系統(tǒng)，即空調(diào)末端無閥門或采用電動(dòng)三通調(diào)節(jié)閥，無需壓差旁通控制）。

四、根據(jù)冷卻水供水溫度控制冷卻塔風(fēng)機(jī)的啟／停臺(tái)數(shù)，使冷卻水供水溫度維持在正常的范圍內(nèi)。

五、對(duì)冷凍機(jī)組、冷凍泵、冷卻泵及冷卻塔風(fēng)機(jī)進(jìn)行順序啟／停及連鎖控制，具體啟／停順序如下：?jiǎn)?dòng)：冷凍水進(jìn)水蝶閥——冷凍泵——冷卻水回水蝶閥——冷卻塔風(fēng)機(jī)——冷卻泵——冷水機(jī)組

停止：冷水機(jī)組——冷卻泵——冷卻塔風(fēng)機(jī)——冷卻水回水蝶閥——冷凍泵——冷凍水進(jìn)水蝶閥。

六、監(jiān)視冷凍機(jī)組、冷卻水泵、冷凍水泵及冷卻塔風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)、故障報(bào)警。

七、當(dāng)一臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)備用設(shè)備；循環(huán)水泵的投入根據(jù)工作時(shí)間累計(jì)結(jié)果，優(yōu)先啟用工作時(shí)間較短的水泵，以便延長(zhǎng)水泵的使用壽命。

八、控制柜具有配電、電力變換、設(shè)備狀態(tài)采集和控制功能，具備獨(dú)立工藝、節(jié)能控制和網(wǎng)絡(luò)通信能力。